«La stabilité de l’émissaire sera directement liée à la profondeur d’ensouillage. Pour être à l’abri d’un
risque de déplacement important de sable, un recouvrement de la conduite par environ 2 mètres de
sable est conseillé.»

Cependant, les relevés géotechniques  complémentaires qui seront effectués pourraient mettre en lumière, la présence de roches sur une partie du tracé. Si tel est le cas, sur ces zones, la profondeur d’ensouillage pourra être réduite (dans la limite de 1m minimum d’ensouillage total). Dans ces zones rocheuses, la conduite sera enrobée dans une couche constituée d’éléments ne risquant pas d’abîmer la conduite (du sable vierge d’élément grossiers anguleux ou tranchant par exemple).
Les déblais issus du creusement de la tranchée seront réutilisés (lorsque leur qualité le permettra) pour le remblaiement. Le niveau de remblai devra être supérieur ou égal au niveau du terrain naturel initial.

«Le départ de la conduite, sur la plage, est la zone la plus sensible à l’érosion. Une
profondeur minimale de 3 mètres sera recherchée.»

Par ailleurs, on tient à préciser également les points suivants :

– Le tracé et la profondeur d’ensouillage de l’émissaire devront permettre de limiter au
maximum les contre-pentes et assurer une pente minimum théorique de 1mm/m.
– Si des contre-pentes apparaissent, elles ne devront pas être supérieures à 10 cm entre le point bas et le point haut.
– Le profil de la tranchée et le lit de pose de la conduite devront avoir un profil compatible avec
le rayon de courbure admissible de la conduite (lest compris). En aucun point de la conduite ce rayon de courbure ne pourra être inférieur à 20 m.
– Jusqu’à 20 cm au-dessus de la génératrice supérieure de la conduite, le remblaiement sera réalisé en sable exclusivement.
– Le lit de pose de la conduite devra être en sable.

On utilisera des lests de 550 Kg répartis uniformément chaque 3,5 m

La stabilisation de l’émissaire se fera par l’ensouillage de la conduite et par son lestage.
En effet, les conduites en PEHD flottent, même pleines d’eau. La conduite doit donc être lestée afin :

– De lui permettre de couler lors de la mise en place,
– D’assurer sa stabilité si des poches d’air se forment le long du tracé.

Dans ce dernier cas, le lest doit compenser la poussée d’Archimède afin que la conduite ne soit pas en
permanence sollicitée par un effort de flottaison.
En effet, si la conduite est sous 2 mètres de sable, la tenue des terrains au-dessus permettra de compenser cet effort, mais dans le cas où seulement une faible couche de sable recouvre la conduite,
l’agitation due à de fortes houles tend à fluidifier le sous-sol sur des épaisseurs pouvant atteindre 50 cm
à 1 m. Dans ce dernier cas, tout effort de flottaison sur la conduite tend irrémédiablement à la faire
remonter au-dessus du fond.

Dans le cas présent, compte tenu du risque de formation de poche d’air, la mise en place de lest compensant presque totalement la flottabilité d’une conduite pleine d’air sera imposée.

Les lests devront être solidaires de la conduite, avoir leur centre de gravité dans l’axe de la conduite et
être de forme symétrique par rapport aux axes principaux.
L’assemblage sera réalisé par des pièces en inox résistant à la corrosion marine. La force de fixation devra être suffisante pour éviter de glisser lors de l’immersion et la rotation au fond de la mer. En règle générale, la force de serrage sera 2 à 3 fois le poids du lest en béton dans l’air.
Il y aura un caoutchouc, de type EPDM ou équivalent, entre le lest en béton et le tube sur une épaisseur
de 5 mm minimum. Dans la plupart des cas, nous recommandons également des compensateurs en
caoutchouc au niveau des boulons (silent block) pour réduire les contraintes locales dans la paroi du tube, causées par la pression interne.

Afin d’obtenir un déversement uniforme de l’eau usée dans tout point de sortie de du diffuseur, une
optimisation hydraulique a donné la configuration suivante :
– Diffuseur de longueur 50 m, de diamètre extérieur 315 mm, avec des rallonges de longueur
2 m et de diamètre intérieur 80 mm avec 1 sorites par rallonge en forme de coude 90 ayant
des longueurs de 0.50 m et des diamètres intérieurs de 80 mm. Le système de diffuseurs
sera formé d’éléments de longueurs à définir par l’entrepreneur, et qui seront assemblés par
brides et boulonnerie en inox.